Svona gerum við

Íslenskt ál úr hreinni orku

Ísland er eitt örfárra landa í heiminum sem framleiða rafmagn nær eingöngu úr endurnýjanlegum og umhverfisvænum orkugjöfum. Rafmagnið nýtum við að langstærstum hluta til að vinna hreint ál úr áloxíði og nálgast hlutur Íslands 2% af heimsframleiðslunni.

Losun CO2 vegna álvinnslu er minni á Íslandi en í nokkru öðru framleiðslulandi. Þessi árangur næst með frábæru starfsfólki og stöðugleika í rekstri, ásamt notkun umhverfisvænna orkugjafa. Skýr umhverfisvitund gegnir lykilhlutverki á öllum stigum framleiðslunnar, allt frá aðföngum í fjarlægum löndum að hámarksnýtingu og endurvinnslu allra hráefna.

Norðurál hefur náð frábærum árangri við að takmarka losun gróðurhúsalofttegunda, minnka sóun og bæta nýtingu hráefna. Við losum stöðugt minna af gróðurhúsalofttegundum, aukum hlut endurvinnslu ár frá ári og bætum aðferðir okkar stöðugt. Þess vegna köllum við álið okkar umhverfisvænasta ál í heimi.

Áloxíð

Aðalhráefnið okkar er áloxíð, sem einnig er oft kallað súrál, samband áls og súrefnis. Þetta er gráhvítur fínkorna sandur, sem við flytjum inn í u.þ.b. tvöföldu magni miðað við álið sem við vinnum. Áloxíð er unnið úr báxíti, rauðleitri steintegund sem er algeng og tiltölulega auðunnin á Jamaica, Ástralíu, Gíneu og Suður-Ameríku, en steintegundin er nefnd eftir franska bænum Le Baux. Áloxíðið sem við kaupum er svo fínkorna að við getum hreinlega ryksugað það upp úr skipinu í geymslusíló og þaðan alla leið inn í kerskálana, í lokuðu kerfi.

Kerskálar og skautsmiðja

Í hverju keri eru 20 skaut sem skipt er um á 30 daga fresti. Skautin eru steypt við skautgaffla í skautsmiðjunni áður en þeim er komið fyrir í kerunum. Hvert nýtt skaut er um 1200 kg en eyðist smám saman og að notkun lokinni eru eftir um 250 kg af skautleifum. Skautin eru flutt aftur í skautsmiðjuna þar sem skautleifarnar eru hreinsaðar af skautgafflinum, muldar niður og sendar utan þar sem þær eru endurunnar sem hráefni í ný skaut. Nýtt skaut er steypt á skautgaffalinn og ferlið endurtekur sig.

Steypuskálinn

Í hverju keri eru framleidd um 1,5 tonn af áli á dag. Álið er flutt í steypuskálann þar sem málminum er safnað í steypuofna sem hver tekur um 60 tonn. Þegar málmurinn hefur náð kjörhitastigi fyrir steypu (720°C) er ofninum lyft og málminum rennt í steypumót og steyptur í um 22 kg hleifa. Hleifarnir eru bundnir í stæður sem vega um 1 tonn og fluttir þannig í gámum á markað.

Prófun búnaðar og framleiðsluferla nýrrar framleiðslulínu eru hafnar. Í nýrri framleiðslulínu eru framleiddar álstangir (e.billets). Sjá meira um verkefnið hér

 

Álstangir, hleifar og melmi

Helsta afurð okkar er hreint ál sem er selt á alþjóðlegum markaði og notað í allskyns vörur. Flestir álhlutir sem við þekkjum – dósir og allskyns umbúðir, byggingarefni, bílfelgur, reiðhjól og tölvukassar – eru úr málmblöndum þar sem ál er langstærsti hlutinn en öðrum málmum er blandað við álið til að gefa því aukna hörku, burðarþol, hærra eða lægra bræðslumark eða aðra sérstaka eiginleika. Algengustu málmar í álmelmi eru kopar, magnesíum, mangan, kísill og sink.

Liðsheild — Heilindi — Hagsýni

Markmið okkar er að vera framúrskarandi fyrirtæki og öruggur og góður vinnustaður.

Á Grundartanga frá 1997

Norðurál á Grundartanga er í hópi stærstu álvera Evrópu, með rúmlega 300.000 tonna ársframleiðslu og um 600 manns að störfum. Með Norðuráli breyta Íslendingar hluta þeirrar miklu orku sem landið okkar býr yfir í meira en 600 milljón dollara útflutningsverðmæti og ýta um leið undir notkun vistvænna orkugjafa og umhverfisvænna efna í farartæki, umbúðir og ótalmargt fleira.

  • 1995
  • 1996
  • 1997
  • 1998
  • 1999
  • 2000
  • 2001
  • 2002
  • 2003
  • 2004
  • 2005
  • 2006
  • 2007
  • 2008
  • 2009
  • 2010
  • 2011
  • 2012
  • 2013
  • 2014
  • 2015
  • 2016
  • 2017
  • 2018
  • 2019
  • 2020
  • 2021
  • 2022
  • 2023